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采购公告技术要求附件40-42

 采购公告技术要求附件40-42


附件四十:

ZDL3200/12/20 垂直导杆式轻型液压支架结构、技术特征及参数

1、支架高度:1.2—2.0m

2、支架宽度:1.45 m

3、支架中心距:1.5m

4、支架初撑力(P=31.5Mpa): 2500KN

5、支架工作阻力:(P=41MPa) 3200KN

6、支架对底板比压: 1.86 Mpa

7、支架支护强度: 0.63-0.73 Mpa

8、支架适应煤层倾角:≤25º

9、采煤机循环进度:800mm

10、支架立柱:4 个

    型式:双伸缩

    缸径/杆:Φ160/Φ130/90

    工作阻力(P=39.8Mpa):800KN

    初撑力(P=31.5Mpa):633KN

11、推移千斤顶: 1 个

    型式:普通

    缸径/柱径: Φ110/70mm

     推溜力/移架力(P=31.5Mpa):299/178KN

     推移行程: 900mm

12、侧推千斤顶:3个

    型式:普通

    缸径/柱径: Φ80/50mm

    推力(P=31.5Mpa):158KN

    行程:>170 mm

13、操纵方式: 本架手动控制

14、供液泵站额定流量:125-200L/min

    额定压力:31.5Mpa

15、支架运输尺寸:3075×1450×1200 mm

16、支架重量:4.8T

技术要求

1、高压胶管采用国内优质产品。

2、立柱底阀采用浙江丰隆不锈钢底阀,其它阀件采用国内优质产品。

3、材质;

顶梁:材质Q550,主筋δ12mm,主面板δ14mm,付面板δ12mm。

导杆:材质Q690,27SiMn 壁厚δ16mm

底梁:龙门Q690,δ60mm,主筋:Q550 δ20mm,主、副面板

Q550 δ16mm

推拉十字头;模锻件

千斤顶密封;千斤顶动、静密封均采用进口原料切削成型产品

柱窝:35#铸钢

销轴:调质45#

液压系统

1、工作面采用单供、单回供液系统。

2、支架架间主进液管采用GB25、主回液采用GB33。架内所有接口采用KJ10。

3、安全阀流量200L/min。

液压支架设计、制造、检验和型式试验执行MT312—2000 标准,并提供支架煤安标志合格证。

附件四十一:

ZYQ4000/18/42液压支架技术特征

支架主要技术参数

序号

项   目

技术特征及要求

1

支架型式

两柱掩护式液压支架

2

支架高度

1800mm~4200mm

3

支架宽度

1430mm~1600mm

4

中心距

1500mm

5

初撑力

3092KN(P=31.5 MPa)

6

工作阻力

4000KN(P=40.7 MPa)

7

支护强度

约0.65MPa

8

底板比压

约1.9MPa

9

适应煤层倾角

≤60°

10

移架步距

800mm

11

泵站压力

31.5 MPa

12

控制方式

邻架手动

13

重量

17.3t±2%

14

运输尺寸

可满足最低1.5m运输,运输尺寸6340×1430×1500

支架立柱千斤顶规格

序号

名称

项目

内容

单位

备注

1

立柱

数量

2

 

型式

双伸缩

 

 

缸径

φ250/φ180

mm

 

杆径

φ235/φ160

mm

 

初撑力

1546

kN

P=31.5MPa

工作阻力

2000

kN

P=40.7MPa

2

推移千斤顶

数量

1

 

型式

差动式

 

 

缸径/杆径

φ160/φ105

mm

 

推溜力

372

kN

P=31.5MPa

拉架力

361

kN

P=31.5MPa

3

伸缩梁千斤顶

数量

2

 

型式

普通双作用

 

 

缸径/杆径

φ80/φ60

mm

 

拉力

96

kN

P=31.5MPa

推力

158

kN

P=31.5MPa

行程

700

mm

 

4

抬底千斤顶

数量

1

 

型式

内注液

 

 

缸径/杆径

φ125/φ90

mm

 

推力/拉力

386/186

kN

P=31.5MPa

行程

220

mm

 

5

侧推千斤顶

数量

4

 

型式

普通双作用

 

 

缸径/杆径

φ80/φ60

mm

 

推力/拉力

158/69

kN

P=31.5MPa

行程

170

mm

 

6

平衡千斤顶

数量

2

 

型式

普通双作用

 

 

缸径/杆径

φ140/φ85

mm

 

行程

402

mm

 

初撑力

485/360

kN

P=31.5MPa

下腔工作阻力

585

kN

P=38MPa

上腔工作阻力

369

kN

P=38MPa

7

底调千斤顶

数量

2

 

型式

内注液

 

 

缸径/杆径

φ100/φ80

mm

 

行程

170

mm

 

推力/拉力

247/126

kN

P=31.5MPa

8

挡矸千斤顶

数量

1

 

型式

普通双作用

 

 

缸径/杆径

φ63/φ45

mm

 

行程

216

mm

 

推力/拉力

98/48

kN

P=31.5MPa

9

挡矸插板千斤顶

数量

2

 

型式

普通双作用

 

 

缸径/杆径

φ63/φ45

mm

 

行程

498

mm

 

推力/拉力

98/48

kN

P=31.5MPa

10

护帮千斤顶

数量

1

 

型式

普通双作用

 

 

缸径/杆径

φ100/φ70

mm

 

行程

470

mm

 

推力/拉力

247/126

kN

P=31.5MPa

 

附件四十二:

ZY5000/08/20液压支架

一、供货范围

序号

设备名称

数量

备注

 

1

东山矿:

中间架:ZY5000/08/20

135架

两柱掩护式

 

 

2

新发矿:

中间架:ZY5000/08/20

机头架:ZY5000/08/20

131架

4架

两柱掩护式

3

技术资料(使用维护说明书及随机图册);

另外提供包含以上内容的电子版资料1套。

6套

东山、新发矿各6套

 

 

4

手动反冲洗过滤站

2套

东山、新发矿各1套

 

5

顺槽主进、回液胶管DN32G、DN38各200m

2套

东山、新发矿各1套

 

6

机头架防倒防滑装置

1套

新发矿4架机头架用

 

7

3%随机备件

2套

东山、新发矿各1套

支架供货共计270架

 

二、工作面基本情况

序号

名称

单位

技术指标

 

1

开采煤层

 

新发煤矿西六27#左三、东山西采6D右六

 

 

2

煤层厚度

m

1.3~1.6

 

3

煤质硬度

 

F≦4

 

4

工作面长度

m

180-200(煤壁到煤壁)

 

5

工作面倾角

°

新发矿28°、东山煤矿15°

 

6

运输顺槽尺寸

m

4.0×2.5(中高),沿顶破底掘进

 

7

回风顺槽尺寸

m

3.8×2.5(中高),沿顶破底掘进

 

8

下井运输方式

 

整体运输下井

 

9

首采工作面

 

新发矿左工作面、东山矿右工作面

三、工作面配套设备配置:

(一)东山矿

采煤机:               MG330/730-WD  1台(三一重型)

刮板输送机:           SGZ730/400     1部(中煤张家口)

液压支架:             ZY5000/08/20   135架 

(二)新发矿

采煤机:               MG2×100/455-BWD  1台(上海创力)

刮板输送机:           SGZ630/320     1部(西北奔牛)

液压支架:             ZY5000/08/20   131+4架

四、液压支架主要技术参数及结构特点

(一)中部液压支架ZY5000/08/20

1、支架的主要技术参数

支架型式 两柱掩护式液压支架

支撑高度(最低~最高) 800~2000mm

支架宽度 1430-1600mm

支架中心距 1500mm

平均支护强度 约0.55~0.65MPa

平均底板比压 约1.7MPa

工作阻力 5000kN(P=40.7MPa)

初撑力 3877kN(P=31.5MPa)

操作方式 手动邻架

泵站压力 31.5MPa

移架步距: 630 mm(推移行程900mm,

                                 出厂时加距离套,可实现行程750)

支架重量 ≦13.5吨(以实际称重结算)

2、立柱、千斤顶主要技术参数

Ø 立柱(2根):

型式 双伸缩

缸径/活柱外径(mm) φ280/φ260/φ200/φ185

初撑力(kN) 1938(P=31.5MPa)

工作阻力(kN) 2500(P=40.6MPa)

Ø 推移千斤顶(1根)

型式 双作用(差动式)

缸径/杆径(mm) φ160/φ105

推溜力/移架力(kN) 272/361(P=31.5MPa)

行程(mm) 900

Ø 平衡千斤顶(2根)

型式 内注液

缸径/杆径(mm) φ125/φ70

工作阻力(推/ 拉)(kN) 466/321(P=38MPa)

Ø 抬底千斤顶(1根)

型式 双作用

缸径/杆径(mm) φ125/φ70

推力/拉力(kN) 386/265(P=31.5MPa)

Ø 侧推千斤顶(3根)

型式 内注液

缸径/杆径(mm) φ63/φ45

推力/拉力(kN) 98/48(P=31.5MPa)

行程(mm) 170

Ø 调底千斤顶(1根)

型式 双作用(行程加大)

缸径/杆径(mm) φ100/φ70

推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa)

3、中部液压支架结构要求

3.1 型式:两柱掩护式液压支架

3.2支架操作方式:手动邻架。

3.3顶梁和掩护梁为双侧活动侧护板,顶梁压掩护梁侧板结构,使用时一侧锁死,一侧活动;出厂安装面对煤壁,新发矿左侧为侧护板活动方向,东三矿右侧为侧护板活动方向。

3.4支架顶梁采用整体顶梁,压缩顶梁前端底座大脚厚度、方便过机和行人,顶梁后部与掩护梁铰接点部位采用圆弧包板结构。

3.5支架顶梁和掩护梁设有可靠的机械限位装置,保证平衡千斤顶有一定的富余行程,防止平衡千斤顶损坏。

3.6支架采用正四连杆结构形式,前、后连杆均采用双连杆形式。

3.7支架采用整体刚性底座,推移机构采用正装短推移框架结构,推移千斤顶采用差动方式,防止运输机倒拉;推移千斤顶预留位移传感器安装位置,便于后期升级电液控工作面。

3.8支架底座过桥前端设有卧式抬底装置与升柱联动。

3.9所有大于60kg的结构件上都设有起吊环或吊装孔;千斤顶根据需要配置起吊环。

3.10支架顶梁前端设置有喷雾装置,可保证采煤机割煤后灭尘。

3.11支架颜色:结构件颜色为白色,立柱、千斤顶为白色,吊环为红色。

3.12液压支架供液系统额定压力31.5MPa。

3.13支架入井运输固定方式为底座底板两侧加工6个固定孔或缺口,缺口或孔的大小满足仅两个螺栓受力时的螺栓规格尺寸(30°运输倾角,厂家负责校核)。

3.14 顶梁前端设置吊装孔,底座过桥或外主筋前部设置防滑孔(强度满足使用),满足18×64链条穿过(过孔不低于Ф60)。

(二)ZY5000/08/20端头液压支架(出厂铭牌ZY5000/08/20)

    支架增加顶梁间、底座间的防倒防滑装置,配置顶梁、底座防倒各五组;其余结构及参数配置同中间支架,底座为橘黄色。

四、液压系统

4.1支架采用带自锁功能的操纵阀,满足支架要求的各种动作功能(立柱升、立柱降、推溜、移架、平衡伸、平衡收、侧推伸、侧推收、调底、抬底收、喷雾)。

4.2高压胶管及接头等附件均选用DN系列。

4.3立柱下腔装有250L/min安全阀;每台液压支架左立柱下腔配备矿压监测压力表一块(采用双针防震耐压型压力表)。

4.4每台支架主供液管配备高压截止阀,主回液管路配备回液断路阀,每台支架主进安装支架筒式过滤器。

4.5液压支架前端顶梁上设置移架自动喷雾系统,保证移架和辅助采煤机割煤后灭尘。

4.6阀组安装、管路布置合理、美观、整洁,方便检修,防止管路挤压,架间主进、主回带有保护套。

4.7所有立柱、千斤顶密封采用聚氨酯材料车削加工的知名优质产品。

4.8所有高压胶管选用国内知名优质产品。

4.9所有液压阀选用郑州煤机液压电控有限公司生产的优质不锈钢产品。

4.10工作面采用单进单回供液系统。

供液系统的胶管型号:

顺槽主进液高压胶管:DN32S

    顺槽主回液高压胶管:DN38

    顺槽供水液压胶管:  DN25

    架间主进液高压胶管:DN25

    架间主回液高压胶管:DN32

    架间供水液压胶管:  DN20

矿方泵站接口为KJR31.5D、B40、KJ25,卖方需向每矿各提供顺槽胶管相应变径接头10组。

4.11冬季出厂时支架注防冻液。

五、制造及其验收标准

5.1产品的设计、制造、装配、检验、运输、验收、型式试验按GB25974.1-2010《煤矿液压支架通用技术条件》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》、《煤矿安全规程》和国家标准、行业新标准。

5.2 支架结构件加工要符合加工公差范围,保证各结构件的互换性。

5.3 支架入井前取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标示牌。

5.4免费提供技术培训、技术支持。

交货期:2020年1月份1套,2020年2月份1套。

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